كيفية إضافة الكوراندوم البني إلى أحجار التلميع

تحضير المواد الخام والدفعات

مادة كاشطة من الكوراندوم البني: بناءً على قوة القطع المطلوبة واللمسة النهائية للسطح، حدد الكوراندوم البني بحجم حبيبات مناسب (على سبيل المثال، 46#، 60#، 80#، إلخ).

المادة الرابطة: قم باختيار ووزن نسبة معينة من المواد الخام الخزفية مثل الطين والفلسبار.

المادة الرابطة المؤقتة: أضف كمية صغيرة من الدكسترين أو سائل الراتينج أو الماء لصنع مسحوق البلاستيك أثناء الضغط.

مواد تشكيل المسام: لزيادة المسامية، تُضاف نشارة الخشب وجزيئات النفثالين وغيرها. تحترق هذه المواد أو تتبخر أثناء عملية التلبيد، تاركةً فراغات.

خلط

ضع جميع المواد الخام الموزونة، بما في ذلك مادة كاشطة من أكسيد الألمونيوم البني، والمادة الرابطة، ومادة تشكيل المسام، في خلاط (مثل خلاطة محراث) واخلطها جيدًا وبشكل متساوٍ. تُعد هذه خطوة أساسية لضمان ثبات أداء المنتج.

تشكيل

يتم وضع المادة السائبة المختلطة في قالب ذو شكل محدد (مثل المستطيل أو المثلث أو الدائرة).

يتم استخدام المكبس لضغط وتشكيل المواد تحت ضغوط تتراوح من عشرات إلى مئات الأطنان، مما ينتج “قطعة فارغة” ذات قوة أولية معينة.

تجفيف

تُجفف المادة الخام المضغوطة في فرن منخفض الحرارة. يُزيل هذا بشكل أساسي الرطوبة المضافة أثناء الخلط وبعض المذيبات الموجودة في المادة الرابطة المؤقتة، مما يمنع التشقق أثناء التلبيد المباشر.

إطلاق النار

هذه هي العملية الأساسية. توضع المادة الخام المجففة في فرن عالي الحرارة (عادةً ما تتراوح حرارته بين ١٢٥٠ و١٣٥٠ درجة مئوية)، وتُلبَّد وفقًا لمواصفات تسخين وتجميد وتبريد محددة.

خلال هذه العملية، يذوب الرابط المزجج ليشكل طورًا زجاجيًا، يغلف جزيئات الكوراندوم البني الصلبة ويربطها ببعضها بقوة. في الوقت نفسه، يحترق عامل تشكيل المسام ويتبخر، مشكلًا شبكة مسام موحدة. بعد التبريد، تصل كتلة التلميع إلى قوتها وأدائها النهائيين.

المعالجة والتفتيش

بعد التلبيد، قد يتطلب المنتج التشطيب والمعالجة (مثل تنعيم السطح) والعلامة.

وأخيرا، يتم إجراء عمليات تفتيش صارمة، بما في ذلك فحوصات الصلابة، وفحوصات التوازن، وفحوصات المظهر، لضمان جودة المنتج.

ثالثًا. صيغة نقاط التحكم الحرجة
: تُعدّ نسبة المواد الكاشطة والمادة الرابطة والمسامية سرًا أساسيًا، إذ تُحدد مباشرةً درجة الصلابة (مثل G، H، K)، والبنية الدقيقة (المسامية)، وأداء كتلة التلميع.

حجم الحبيبات: يُستخدم الحبيبات الخشنة (مثل 46#) للطحن الخشن، مما يُعطي كفاءة عالية مع سطح خشن. يُستخدم الحبيبات الناعمة (مثل W20) للطحن والتلميع الناعم، مما يُعطي سطحًا أملسًا مع كفاءة منخفضة.

الصلابة: تشير إلى قوة التصاق المادة الكاشطة بجزيئاتها. تتميز المواد الكاشطة عالية الصلابة بفقدان حبيبات أقل ومقاومة للتآكل، لكنها عرضة للتبلد. أما المواد الكاشطة منخفضة الصلابة، فتتميز بفقدان حبيبات أكبر وخصائص شحذ ذاتي أفضل، لكنها تتآكل بسرعة أكبر.