مسحوق أكسيد الألومنيوم البني المنصهر له تطبيقات مهمة في تلميع الزجاج البصري. خواصه الفيزيائية والكيميائية الفريدة تجعله مادة مثالية لتلميع الزجاج البصري. فيما يلي تحليل مفصل لاستخدام مسحوق أكسيد الألومنيوم البني في تلميع الزجاج البصري:
1. خصائص مسحوق أكسيد الألومنيوم البني المنصهر
1. صلابة عالية: يتمتع مسحوق أكسيد الألومنيوم البني بصلابة عالية جدًا، ويمكن أن تصل صلابته على مقياس موس إلى المستوى 9، مما يمكنه من إزالة عيوب السطح مثل الخدوش والأكاسيد بسرعة وفعالية عندما يتلامس مع سطح قطعة العمل.
٢. صلابة عالية: يتميز مسحوق الألومينا المصهور البني بصلابته ومتانته، ويتحمل ضغطًا كبيرًا دون أن ينكسر بسهولة. هذه الخاصية تُمكّنه من الحفاظ على حدته لفترة طويلة أثناء عملية التلميع، مما يُحسّن كفاءة التلميع.
٣. حجم جسيمات موحد: خضع مسحوق كوروندوم البني لعمليات تكسير وغربلة دقيقة، مما أدى إلى توحيد حجم جسيماته، مما يلبي متطلبات التلميع لمختلف أحجام الجسيمات. هذا يساعد على تحقيق نتائج طحن وتلميع موحدة أثناء عملية التلميع.
٤. مقاومة التآكل الحمضي والقلوي: يتميز مسحوق الألومينا المصهور البني بخصائص كيميائية مستقرة، ويمكنه مقاومة تآكل المواد الكيميائية مثل الأحماض والقلويات. وهذا يمنحه ميزة فريدة عند معالجة بعض قطع العمل التي تتطلب مقاومة للتآكل الحمضي والقلوي.
٥. مقاومة درجات الحرارة العالية: يتحمل مسحوق الألومينا المصهور البني درجات الحرارة العالية، ولا يتعرض للتشوه أو التمدد الحراري. هذا يجعله واسع الاستخدام في عمليات التلميع عالية الحرارة.
مسحوق كوراندوم بني
ثانيًا: استخدام مسحوق أكسيد الألومنيوم البني المنصهر في تلميع الزجاج البصري
١. تأثير تلميع ممتاز: يتميز مسحوق كوروندوم البني بتأثير تلميع دقيق وموحد، مما يُحسّن بشكل كبير من تشطيب السطح وجماليات الزجاج البصري. كما يُقلل من الخدوش والحروق أثناء عملية التلميع، ويُحسّن جودة قطعة العمل.
٢. مناسب لطرق التلميع المختلفة: مسحوق كوروندوم البني مناسب لطرق التلميع المختلفة، مثل التلميع الميكانيكي والكيميائي. يعتمد التلميع الميكانيكي بشكل أساسي على مرونة سطح مادة القطع لتحقيق نعومة السطح؛ بينما يستخدم التلميع الكيميائي مواد كيميائية لإذابة الأجزاء المقعرة والمحدبة من المادة أولاً، مما يجعل السطح أملسًا. يُعد مسحوق كوروندوم البني خيارًا ممتازًا في طرق التلميع هذه.
3. احتياطات التلميع باستخدام مسحوق أكسيد الألومنيوم المصهور باللون البني
١. اختيار حجم الجسيمات المناسب: وفقًا لحالة سطح الزجاج البصري ومتطلبات تلميعه، يُنصح باختيار حجم الجسيمات المناسب من مسحوق كوروندوم البني. قد يؤدي حجم الجسيمات الكبير جدًا إلى ضعف تأثير التلميع، بينما قد يؤدي حجم الجسيمات الصغير جدًا إلى زيادة وقت التلميع وتكلفته.
٢. التحكم في ضغط وسرعة التلميع: يُعد ضغط وسرعة التلميع عاملين مهمين يؤثران على فعالية التلميع. قد يُسبب الضغط الزائد والسرعة العالية خدوشًا أو حروقًا على سطح الزجاج البصري. لذلك، من الضروري التحكم في ضغط وسرعة التلميع بشكل معقول للحصول على فعالية تلميع مثالية.
٣. انتبه لتحضير سائل التلميع: في التلميع الكيميائي، يُعدّ تحضير سائل التلميع عاملًا مهمًا في فعالية التلميع. يجب تحضير سائل التلميع بنسب معينة، مع ضمان تجانسه وثباته.